到了鞋樣預計要出廠的時間，這次好像是一翻兩瞪眼的結局，能不能繼續下去就看這次了，所以我抱著非常不安的心情來到了工廠，師傅們一方面很熱情地接待我，另一方面也邊跟我說，每款鞋都有許多困難的製作方式，我好像是來給他們考試的一樣，聽到這裡，我心裡頓時覺得不妙，不過還是眼見為憑，看看樣鞋再說吧！這時一位師傅陸續的把樣鞋一雙雙的拿出來擺在我眼前的時候，不誇張，我真當成自己中樂透了。最初版的樣鞋的外型就已經接近我想要的GIDER，只要在舒適度的部分做一些小幅微調就沒什麼大問題。
當鞋楦眼看好像沒有什麼問題的時候，下一個挑戰又緊接著出現～鞋款使用的皮料。工廠將他們本身有的皮料提供讓我選擇的時候才發現，難怪市面上皮鞋的皮料感覺都差不多，因為在成本考量及目前市場需求下，工廠只會庫存基本的皮料，像是市面上看到的基本黑色和深咖啡色，如果我有其他需求，皮料部分就得自己準備給工廠了。雖然感覺又是另一個困難，但是既然鞋款製作都已經克服了，再有什麼問題也要想辦法解決，除了我對皮料質感本來就有相當程度的要求，另外是如果皮料質感搭配不上，不也是浪費師傅在開發楦頭時費的一番苦心。
在與目前配合的皮料商合作之前，當時從網路和工廠提供的資料，挨家挨戶的去詢問各家皮料商，當然對於他們也沒錯，做生意嘛！一切就是在商言商。但對我而言，除了製作鞋款的工錢，另外還必須承擔每款顏色每個皮料相當數量的庫存，這個是我當初始料未及的結果。幸好目前的皮料商老闆，聽過我的整個計劃後，也很支持小弟我，他們也希望能有年輕一輩的臺灣人投入這個產業。所以我當初相信的也沒錯，事在人為，只要努力找努力跑，一定能碰到願意相挺的合作廠商。於是這又開始了另外一段的學習之旅，除了從皮革製做的相關書籍，也從皮料商這瞭解了許多皮革部分的專業知識。
每種皮料的特性都不相同，從表面的處理相對到皮革的靭度，都會與製程有相關聯性，因此當我把測試用的樣皮拿到工廠時，各部份製做的師傅一起來鑑定討論，其實在這個當下，我並不覺得師傅們只把我當成一個廠商，而是感覺到我們是一個團隊，一起背負了MIT的使命要做出好的鞋款，回顧起來到現在，我真的非常感謝這些可愛的師傅們。
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